山东兄弟变压器有限公司

整流变压器装置共4套，用于供年产8万吨离子膜法食盐电解，第1期工程已安装上2套（调变移相角度分别为-3.75°和+11.25°），本期工程再上2套（要求调变移相角度分别为+3.75°和-11.25°），整流变压器与整流器一对一配置。本期工程整流变压器包括：

有载调压整流变压器     2台

油-风冷却装置（YSF-120×3型油风冷却器组）         2台

技术规格： 

 网侧电压：35±5% kV AC ，3PH ，50Hz

与其配套的整流装置的直流输出为：直流输出电压：   530V    直流输出电流：   15.2kA

机组负荷类型：II级，化工食盐电解  机组直流输出的调节范围为0~100%连续可调，手动自动均能正常操作；调压方式为有载调压变压器+晶闸管细调，有载开关的调压范围为65%~105%。

机组在额定电压65%~105%的调压范围内工作时，其功率因数要求达到0.9以上。

阻抗电压降:7%。各台变压器阻抗误差≤ 0.1%。  整流变压器效率99%（额定工况时）。

单台变压器的额定损耗要求：空载总损耗≤16.5KW 、负载总损耗≤74.2KW。

变压器主要参数：调变磁密小于1.62T，以保证电网电压在+5%波动时不过激磁，整变磁密在阀侧额定电压时小于1.65T。 线圈的设计电流密度2.6A/mm2，出线铜排载流量不大于1.3A/ mm2，导体解除面载流量不大于0.2A/ mm2。

整流变压器整体的噪音≤65dB   移相角误差：≤ 0.1°

环境条件：有高腐蚀性气体，变压器整体外壳应完全防腐。

各整流变一次侧绕组均设置2组电流互感器。

结构和冷却方式

(1) 油箱为半钟罩式，变压器底座带有轨道滚轮，滚轮可90°偏转（结构布置见附图），采用免吊芯结构，运行十年无渗漏，二十年内无任何影响运行的检修，变压器正常使用寿命30年。

(2) 储油柜为胶囊式,并装设压力释放阀。

(3) 冷却方式：强迫油循环风冷（OFAF）、配低噪音风机，整流变在环境温度为40℃时，变压器油箱上层油温<75℃。

变压器辅助配件

(1)设油温传感器，输出为0~100℃/4~20mA,便于微机显示与检测。

(2)网侧每相均带有测量及保护用CT各一只（输出电流为150/5A）。

(3) 变压器本体的轻、重瓦斯以及有载调压开关所配的瓦斯继电器采用常开接点。

(4) 调压整流变压器附带一个对外接线端子箱(此端子箱为不锈钢材料制作的防雨型),并装配好各附件至端子箱的控制、保护、测量、信号等电缆（耐油）。

(5) 变压器底座带有轨道滚轮，运到用户现场后不需吊芯。

(6) 其它按常规应有的辅助配件。

进出线方式

(1) 网侧采用上侧电缆进线。

(2) 阀侧为变压器一侧下出线，采用内外两道密封，出线间距及高度符合用户要求。

(3) 变压器阀侧出线位置采用无磁钢板，以减少油箱涡流损耗。

材料选择

(1) 变压器阀侧出线端子采用引进国外技术制造的大电流环氧树脂浇注式导电杆，安装后无渗漏油现象。

  (2) 铁芯采用武钢产30Q130硅钢片。

(3) 变压器线圈材料选用优质无氧铜拉制的电磁线。

(4) 采用胶囊式储油柜并设针式油表。

(5) 采用25#变压器油（兰炼产品），并带足变压器正常运行时需要的变压器油。

(6) 变压器安装地点为三级污秽区，需采用大爬距防污型进线套管，其单位泄露距离要求大于38mm/kv。

供货商所提供的产品相关部位尺寸必须符合下图（变压器出线结构布置图1～３）要求

附图1 变压器出线结构布置1

 

 

附图2：变压器出线结构布置2

 

 

附图3：变压器出线结构布置3

 

5.4  变压器接线方式

调压方式：27级有载调压

整流变压器主、调共油箱,由一台自耦调压变压器调压,带2台整流变压器,组成单机组12脉波，4套整流机组要构成等效48脉波整流系统。

三相全控桥同相逆并联或非同相逆并联整流电路，单机组12相，4套整流机组要构成等效48脉波整流系统。一期工程投入的两台整流变压器移相角度分别为 +11.25°，-3.75°；本次订货采购的两台整流变压器移相角度要求其分别为 +3.75°, -11.25°

附图4：接线原理图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附图5：变压参数

装置的保护   装置应设有瓦斯、油温、调压操作、调压档位、等可输入到计算机的信号接口。