山东兄弟变压器有限公司

35KV变压器结构设计问题  

一是设备本体结构设计时考虑不周，造成35KV变压器生产过程中出现质量问题，如：器身紧固时绕组出线绝缘件与均压环相碰，造成绝缘件损坏；上夹件加紧时发现首端出线与夹件、压圈的绝缘距离不够导致返工；调压线圈绝缘支架设计缺陷致使引线固定横条受力过大，造成变压器绝缘支撑立木出现裂纹；总装套管时因设计的穿缆引线尺寸比实际尺寸短导致套管无法安装；铁芯引出线设计位置与实物位置出现错误；压板磁屏蔽设计缺陷造成产品温升试验油分析数据中总烃数值偏高；主变冷却器控制箱配线线径过小；开关分接引线有部分断裂；无载开关下部无支撑立柱，在运输与运行过程中可能会引起晃动等。

二是结构设计时没有充分考虑不同用户的实际安装和使用需求，造成返工，如：注油、放油和呼吸器油管标识放在了变压器本体上，不便检修和运行人员辨识；套管引出处无安装支架，造成安装时10kV母线至高压室的铜排无可靠的支撑；母线桥下散热片过长影响母线到配电室的安装；主油位计的防雨罩与油位计位置距离太远，不能起到防雨的作用；35KV变压器没有上层油样取油点；主变三相套管法兰处没有安装吊环；主变一次电缆支架不符合实际安装需要；未按要求将铁芯及夹件的引下线引至下油箱；高压侧电压没有按要求由230kV改为220kV；变压器本体爬梯门未接地等。
      35KV变压器设计质量是保证产品质量的源头，要加强设计审核，在35KV变压器设计上保证足够的裕度，即原则上不低于已安全运行多年的同电压等级产品的设计裕度；对生产中发现的设计问题及时修正；充分考虑不同用户的不同需求，把技术协议的各项要求充分融入到产品设计中去，从源头把好质量关。