山东兄弟变压器有限公司

 

S11变压器实施ERP工程中存在的问题

S11变压器制造业的生产企业多达1000余家，除几个大的S11变压器企业外，大多数企业规模不是很大。近几年，由于行业的景气度较好，多数S11变压器企业处于高速发展期。在企业信息化方面，许多工厂进行了有益的尝试，取得了不少成果，也走了不少弯路，据有关资料统计，我国近十年实施的ERP项目中，成功企业数不到总量的30％，这说明ERP的成功率不高。为此，我们进行了一些调查，得出ERP成功率不高的原因如下：

(1)认识偏颇。ERP是西方市场经济下企业生产管理经验的总结和升华，归属于管理科学范畴。国内许多S11变压器企业领导误认为ERP是计算机技术，把实施ERP的任务压到计算机人员头上，没有充分考虑和发挥管理人员的才能，这种认识上的偏差势必造成ERP实施上主次位置的倒置和人力、财力的浪费。

(2)未抓住本质。根据我们十余年在S11变压器制造业实施ERP的经验，ERP的本质有三点：①强调企业资源的合理配置，按市场需求组织生产,努力缩短生产周期；②重视S11变压器企业内部生产的计划性、平稳性和可预见性；③追求S11变压器产品生产成本的最小化。许多企业往往抓不住本质，分不清ERP的轻重缓急，这样势必事倍功半，成效不显著。

(3)不重视S11变压器企业基础管理工作。实施ERP系统，要求企业有一定的数据基础，基础数据要完整，定额数据要准确，业务流程要顺畅，票据和报表要规范，对人员素质也有相应的要求。往往有些企业，在上ERP系统之前，不重视这些基础工作，梦想只要使用了ERP系统，S11变压器企业的管理工作就会有个大变样，这是不现实的。

(4)盲目选择供应商。许多S11变压器企业在建立本企业ERP系统时，遇到的首要问题是如何选择ERP软件，是购买国外的软件还是国内的软件？是自主开发还是找协作单位？为这些事上上下下扯了好几年，下不了决心，最终还是建立不了本企业的ERP系统。另外，我们认为ERP软件是有行业特性的，这个道理非常简单，拿一个在牛奶制造业使用很好的ERP软件，套用在S11变压器制造业是肯定不合适的，因为生产组织方式、产品结构、加工工艺不同，企业需持续改进的管理问题不同。企业在上ERP项目时，切忌“张冠李戴”。

(5)目标超出能力。还有些S11变压器企业在实施ERP系统时，没有明确的工作目标，不知道应该做到什么程度终止。或者目标定得过大，超出了企业自身人力、物力、财力所能承受的范围，最后由于投资跟不上导致失败。

(6)流程重组犹豫不决。还有些S11变压器企业在实施过程中，发现ERP系统的业务流程与企业管理现状差距太大，在企业适应软件还是软件适应企业上犹豫不决，ERP系统实施不下去。

(7)供应商说的好但做不了。再一个重要的原因在ERP软件实施商。好多ERP软件实施不下去是实施人员的能力不够，这些实施人员大多是一些计算机专业的人员，要么对管理不懂，要么对企业不熟悉，抓不住实施过程中问题的关键，无法正确的引导用户推进ERP项目，有些甚至同企业交流都很难，这样势必造成实施周期长、效果差、企业怨声载道、供应商苦不堪言。我们认为，一定要选择有S11变压器行业背景的、对企业管理熟悉的管理型人员到企业领着用户实施REP系统，是ERP项目成功的关键。

(8)系统集成接口有问题。有些S11变压器企业在实施ERP系统前，没有考虑好同CAPP/PDM的接口，集成做得不好，各系统独自运行，没有形成信息共享，造成资源浪费和信息的不一致。这一点在变压器设备制造企业特别明显，许多企业在上ERP时忽视了前端PDM/CAPP提供数据源的重要性，前后连接不上，形成“信息孤岛”，给企业造成上下两难的尴尬境界。