山东兄弟变压器有限公司

1.气候

基本气候特征为冬寒夏热，四季分明。春季，干旱多风，早春冷暖无常，常有倒春寒出现，晚春回暖迅速，常发生春旱：夏季，炎热多雨，温高湿大 ；秋季，气温下降，雨水骤减，天高气爽；冬季，天气干冷，寒风频吹，雨雪稀少，多刮北风、南风。 

       设备使用条件

布置于0.4kV配电室侧，变压器高压侧通过电缆与35kV高压开关柜连接，低压侧通过封闭型母排与低压柜连接，采用常规安装方法，以满足抗震最优的条件决定。主变绝缘按户外条件设计，主变散热以户内条件设计。

2.设计、制造、检验标准

产品设计、制造和检验应符合国家相关技术规范和标准，包括但不限于以下内容，标准按最新版执行。

GBT6451-2008   《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 

GB1094.1-1996  《电力变压器第一部分  总则》

GB1094.2-1996  《电力变压器第二部分  温升》 

GB1094.3-2003  《电力变压器第三部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》  

GB1094.5-2008  《电力变压器承受短路的能力》

GB1094.4-2005  《电力变压器和电抗器雷电冲击波和操作冲击波试验导则》

GB1094.10-2003 《电力变压器 声级测定》

GB/T 4109-2008 《交流电压高于1000V的绝缘套管》  

GB10237-88     《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》

GB/T15164-1994 《油浸式电力变压器负载导则》

JB/T8637-1997  《无励磁分接开关》

GB/T16927-1997  《高电压试验技术》

JB/T10088-2004  《6～500kV级电力变压器声级》

GB/T 7354-2003  《局部放电测量》

GB2536-1990     《变压器油》

GB50150-2006    《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GBJ 148-90      《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》   

GB/T7252-2001   《变压器油中溶解气体分析和判断导则》

JB/T5347-1999   《变压器用片式散热器》

3技术参数及性能要求

3.1设备的主要参数

3.1.1 型式：                      户外、双绕组、油浸三相电力变压器。

3.1.2型号：                        S11-35/0.4

3.1.3 额定容量：3150KVA.1600KVA.800KVA.1250KVA各一台2000KVA.2500KVA

各两台。

3.1.4 台数                         共 8台

3.1.5 冷却方式                     自冷

3.1.6 绕组额定变比：               35±2×2.5%/0.4kV

      调压方式：                无载调压

3.1.7 额定电压：

   高压侧：                  35kV

   低压侧：                  0.4kV

3.1.8   额定频率：                50Hz

3.1.9   联接组别标号：              Dyn11       

3.1.10  短路阻抗                    6.0%

3.1.11  绕组绝缘                  单位： 2500兆欧以上

3.1.12  绝缘耐受电压：

       

	短时工频  (有效值，kV)	雷电冲击全波 (峰值，kV)	雷电冲击截波  (峰值，kV)
高压	85以上	185/200	220
高压中性点	85以上	185/200	220
低压	35以上	75	85

 3.1.13  套管

1）耐受电压：

	1min工频耐压 (有效值)(kV)	雷电冲击耐压 (峰值)(kV)
高 压 侧	85	200
低 压 侧	35	75
高压中性点	85	200

2）瓷套颜色：褐色

3）套管最小爬电比距：

高 压 侧≥  31mm/kV 

低 压 侧≥  31mm/kV

中性点侧≥  31mm/kV

3.1.14绕组的绝缘耐热等级:  A级

3.1.15套管选用防污型，泄漏比距大于31mm/kV

3.2性能要求

3.2.1 连续额定容量时的温升：

1）顶层油≤55K  (用温度传感器测量)

2）绕组平均温升≤65K  (电阻法)

3）油箱、铁心和金属结构件≤80K  (铁心本体温升不应使相邻绝缘材料损伤)

3.2.2损耗：

3) 空载电流：≤0.25% 

3.2.3 耐受电压试验

1）试验电压值：见3.1.12和3.1.13

3.2.4 无线电干扰试验

在1.1倍最高运行相电压下进行试验，无线电干扰水平应≤2500μV；在1.1倍最高运行相电压下，户外晴天夜晚无可见电晕。

3.2.5 在额定频率下的过激磁能力：

对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合下列要求：不低于GB1094.1-1996所规定的标准。

3.2.6 变压器油箱的机械强度：应承受真空133pa和正压98kpa的机械强度试验，油箱不得有损伤和不允许的永久变形。

3.2.7 密封要求：整台变压器应能承受储油柜的油面上施加50kpa静压力，持续24h，应无渗漏及损伤。

3.2.8 噪声水平：

在距离设备0.3m处测量，噪音水平不大于63dB；

3.2.9 变压器承受短路能力

变压器电源侧系统表观容量的短路电流(有效值)高压侧××低压侧××当变压器由无限大容量的母线供电，变压器输出端发生出口短路时，能保持动、热稳定而无损坏。

3.2.10 变压器的负载能力

    变压器的负载能力应符合GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》的要求。

3.2.11 变压器的寿命

变压器在规定的使用条件和负载条件下运行, 并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30年。20年内器身免维修。

3.2.12 变压器油

(1)型式：变压器正常运行所要求的绝缘油由乙方提供，采用克拉玛依25#油，在正常运行温度下不产生沉淀。绝缘油同时能满足有关国标GB2536要求。

(2)绝缘油符合GB2536规定的环烷基、低含硫量、添加抗氧化剂的新油。

(3)提供的新油包括总量10%的安装损耗油。

3.2.13 真空注油

    变压器应在油箱内真空度≤133Pa的状态下进行真空注油。

3.3结构要求   

3.3.1 铁心和绕组

铁心采用高质量、无老化、冷轧、晶粒取向的、高导磁性硅钢片，用先进方法迭装和紧固，使变压器铁心不致因运输和运行的振动而松动。变压器铁芯与油箱绝缘，其电气强度工频耐压不低于4kV有效值。铁心、夹件的接地引下线分别引出至油箱下部接地。

绕组应适度加固，引线应充分紧固，器身形成坚固的整体，使其具有足够耐受短路的强度。在运输时和在运行中不发生相对位移。

采用电阻率低半硬铜导线，有效降低电磁负荷，减少发热，每股线间有合理的换位，使附加损耗降至最低，绕组有良好的冲击电压波分布；采用耐热、高密度、灰份低的绝缘纸作为匝间绝缘，以使绕组内部不发生局部放电和绝缘击穿。

绕组绕制、套装、压紧有严格的紧固工艺措施，引线有足够的支撑，使器身形成紧固的整体，具有足够的抗短路能力。

器身内部有较均匀的油流分布，铁心级间迭片也留有适当的冷却油道，并使油路通畅，避免绕组和铁心产生局部过热。

    变压器应能承受运输中的冲撞，当冲撞加速度不大于3g时，应无任何松动、移位、变形和损坏。

3.3.2 油箱

 1）变压器油箱使用高强度钢板折板焊接，强度高，承受133Pa真空度和0.1Mpa 正内压，无永久性可见变形。

2）油箱内部没有窝气死角。高中压套管升高座设一根集气管连接至油箱与气体继电器间的连管上，通向气体继电器的管道有2%的坡度，保证气体继电器的运行。

3）变压器是平底基座，该基座能均匀地将变压器荷载分布到基础上。

4）油箱为钟罩式，螺栓连接。所有法兰的密封面平整，采用高质量的丁腈密封胶垫防止过度承压、以致龟裂老化后造成渗漏。

5）油箱上设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支撑座等。

在油箱上配置吊耳用以起吊变压器必要的部件和完成充油装配，并配置其他起重装置和拉眼。

6）两个接地端子在箱体底部对角各放一个。

7）变压器套管带电部分对地及其他带电体之间的空气间隙不小于GB10237-88第4条的规定。

3.3.3 冷却装置 

每台变压器配置的片式散热器的组数满足变压器冷却容量的要求，并留有至少1组的备用散热器。

片式散热器安装在变压器箱体上，并通过进、出油管与变压器油箱相连。牢固地固定在变压器箱体上，强度保证长期运行中无渗漏。片式散热器清洁、干燥，不得有锈迹、铁屑、焊渣等。其整体结构及性能符合JB/T5347《变压器用片式散热器》等有关标准的要求。

3.3.4 变压器应有下表所列报警和跳闸接点：

序号	接点名称	报警或跳闸	电源电压 V (DC)	接点容量 A
1	主油箱气体继电器	轻故障报警重故障跳闸	220	5A
2	油温测量装置	报警、跳闸	220	5A

3.3.5三相变压器的相序排列，为面向变压器高压侧，从左到右为A、B、C。变压器套管、储油柜、油箱和冷却器等布置应符合甲方的要求。

3.3.6 变压器的铁心和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地。所有变压器的铁芯接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。

3.3.7端子箱：

1）有足够的接线端子，用于主控制室的引线、和三相四线电源。 

2）配有三相四线电源、10A三相四线插座、10A单相三线插座，10A接触器一只

3）用于控制、信号、辅助回路电源。

控制回路：220V，+10%-20%，DC

信号回路：220V，+10%-20%，DC

辅助回路：380/220V， AC    【电源有低压室引出】

3.4涂漆和防锈

 变压器油箱、 冷却装置及连管等的外表面均应涂漆，颜色银灰色。

 变压器油箱内表面、铁心上下夹件等均应涂以浅色漆，并与变压器油有良的相容性，用漆由乙方决定。

所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底的表面处理。

变压器出厂时，外表面油漆一新，变压器现场安装完毕后，应由由乙方重新喷漆。

3.5铭牌

铭牌应采用不锈钢材料制作,应包括以下内容：变压器种类

a. 标准代号

b. 制造厂名

c. 出厂序号

d. 制造年份

e. 相数

f. 额定容量(kVA )

g. 额定频率  HZ

h. 各绕组额定电压和分接范围

i. 各绕组额定电流

j. 联结组标号(并给出绕组连接示意图，应与实际排列位置相符)

k. 以百分数表示的短路阻抗实测值

l. 冷却方式  

m. 总重(kg)

n. 绝缘水平

o. 绝缘耐受等级

p. 绝缘油重(kg)(注明牌号、厂名、油基)

q. 运输重(kg)

r. 器身重(kg)

s. 负载损耗(实测值)(kW)。

t. 空载损耗(实测值)(kW)。

u. 空载电流(实测值)(%)

v. 铭牌应用中文书写。

4供货范围

4.1一般要求

乙方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或数目不足，乙方仍须在执行合同时补足。

4.2 具体供货内容

4.2.1  乙方提供变压器的供货范围：

序号	名称	规格和型号	单 位	数 量	产地	生产厂家	备注
1	变压器本体	S11-35/0.4	台	8			/
2	气体继电器	QJ4-80	只	5		沈阳四兴继电器厂	/
3	油面温控器( 4-20mA信号)	BWY-803B	套	8		桓仁温度测控仪表厂	/
4	110%的变压器油	25#	kg	100			/

5.文件资料的提交

5.1.1一般要求

5.1.2 提供的所有技术文件和资料两套均应以中文书写.

5.1.3 签证文件应有相关有资格人员完整真实的认可签字。

5.1.4乙方向甲方提交用于设计的技术资料的份数：3份印刷版＋1份电子版。

6.资料提交的基本要求

6.1  变压器的技术说明及参数表

6.2  详细设备材料供货清单

6.3  选用的制造标准名称清单表

6.4  拟外购部件名称及供货商一览表

6.5  安全规范规定的有关资料

6.6  所需备品备件清单及乙方推荐的备品备件清单

6.7  50%～115%额定电压下空载电流测试结果提供励磁特性曲线。

6.8 加工制造设备及主要检测设备清单表（附图片）

7监造及工厂检验 

7.1 概述：本条款适用于合同执行期间对乙方所提供的设备（包括外购设备）进行检验、监造和工厂试验，确保乙方所提供的设备符合相关技术要求和合同约定。

7.2工厂的检验和监造.

7.2.1监造范围：

7.2.2铁心的装配。

7.2.3绕组的绕制。

7.2.4绕组及引线的装配。

绕组的绝缘结构、绝缘材料、整个绕组的松紧度、引线的走向及排列，变压器的最后组装制造过程中的试验。

7.2.5油箱的制造过程、焊接的质量、对油箱强度和密封试验、冷却器及其他附件的质量。

7.2.6重要的原材料的物理、化学特性和型号及必要的工厂检验报告及材质单；

7.2.7重要零部件和附件的验收试验报告及重要零部件和附件的全部出厂试验报告。

7.2.8设备出厂试验报告、半成品试验报告；

国家级型式试验报告；生产许可证；入网许可证；

产品改进和完善的技术报告；

7.2.9 监造内容见下表：

序号	零部件或 工  序	监 造 内 容	监造方式
			文件 见证	现场 见证
1	原材料进出厂	1、硅钢片、铜线、绝缘材料、钢材、绝缘油等化学、物理、电气性能分析及检验报告	√
2	附件的合格证或验收报告		√
		1、 套管、温控器、瓦斯继电器	√
		2、 压力释放器	√
		3、 风冷却器或片式散热器	√
3	器身装配	1、 线圈垫块、内外撑条		√
		2、 各线圈套		√
		3、 引线焊接及包扎，低压套管下引线焊接检查		√
		4、 引线支架、铁芯		√
		5、 各部分绝缘距离		√
4	油箱的制造			√
5	干燥	1、 干燥处理过程及处理结果（真空度、时间、记录）	√
		2、 器身干燥后的整理及紧固		√
6	总装配	1、 对油箱绝缘距离		√
		2、 箱内是否有异物		√
		3、 器身干燥后的整理及紧固		√
7	抽真空及真空油	1、 抽真空的时间、真空度		√
		2、 维持真空时间	√
8	试验	1、 中间试验		√
		2、 型式试验或油流带电试验（根据技术协议要求）		√
		3、 出厂试验，按GB1094.1～1094.5-85、GB/T16274-1996，每台都做试验		√
		4、 整体密封油渗漏试验		√
		5、 在1.1倍额定电压下开动全部油泵空载试验（根据技术协议要求）		√
		6、发运前厂内二次吊芯检查、清除异物、紧固件松动情况，检查靠近夹件绝缘的硅钢片是否有“上窜”现象		√
		7、 变压器试验前后的油中气体及含水    量分析结果	√
9		在制造和试验过程中所出现的问题及处理结果	√

8.现场验收：

8.1资料接收、检验

8.2外观验收

8.3以当地供电力部门进足项试验报告为验收条件

8.4冲击合闸试验

乙方提供正式的型式实验报告及出厂实验报告，并通过以上现场实验，为验收通过。

本协议未尽事宜， 协商解决。本协议一式六份，各方各执三份，均具有同等法律效力。本协议在双方签字盖章后自动生效。