国网2012年10kV配电变压器问题分析
国网2012年10kV配电
变压器问题分析
共发现10kV配电
变压器问题601起。其中工艺控制问题最多，为227起，占37.77%；其次为出厂试验145起，占24.13%；原材料/组部件112起，占18.64%；设计结构17起，占2.83%；延迟交货14起，占2.33%；存储和包装运输各11起，分别占1.83%；其他64起，占10.65%。
10kV配电
变压器工艺控制问题227起。主要问题有：变压器边相高压线圈和外侧铁芯间隙小，挤压线圈和铁芯之间的绝缘纸，造成绝缘薄弱；上夹件加工尺寸偏差大，导致上夹件压顶螺杆与低压0线连接排间隙偏小；吊、拉螺杆无有效的防松动措施；压紧垫块裂纹；绝缘垫块宽度不足；高压引线无附加绝缘；低压引线存在焊瘤，夹件表面有锈迹且焊接工艺较差；铁芯锈蚀；无励磁有载分接开关底座存在明显毛刺；变压器外购配件（如套管、分接开关等）未进行有效质量检查，无入厂检验报告；装卸货时震动引起变压器线圈、分接开关短路；箱体散热不好，漏油；运行噪音大等。
配电变压器供应商数量多，管理水平参差不齐，供应商要加强工艺管控，严格按照图纸、标准、工艺文件和技术协议的要求进行生产,操作人员须经过培训方可上岗，生产环境要有温、湿度要求和防尘措施，杜绝导线铝代铜或铜包铝、硅钢片规格不符或使用旧硅钢片等现象。确保工艺过程可控。
10kV配电变压器出厂试验问题145起。主要是总损耗、空载损耗、负载损耗超标问题。损耗超标问题，与所选用的原材料/组部件质量、设计裕度不足、生产工艺控制不严格、质量管控不到位等有关。其他试验问题主要有：温升不合格；直阻变比测试不合格；渗漏试验不合格；油气体色谱试验不合格；高压侧耐压试验不合格；试验设备不齐全；高压试验变压器校验报告过期等。
原材料/组部件问题112起。主要是原材料/组部件与技术协议不符及原材料/组部件本身质量问题。其中与技术协议不符的原材料/组部件主要涉及压力释放阀、电磁线、变压器油、风机等，尤其是发现配变的“线圈铝代铜”问题，属于恶意违约和商业欺诈行为，影响恶劣，广东樱本电气有限公司生产的60台配变均有“铝代铜”问题。一旦发现该类问题，除了执行合同条款的罚则外，国家电网公司将启动与招标采购联动机制，按照供应商不良行为处理措施进行处置。
原材料/组部件本身质量问题和管理问题主要有：分接开关存在质量缺陷；铜线、硅钢片质量缺陷导致负载损耗和短路阻抗测量不合格；木支架粗糙、清洁较差；连接部位密封渗油；绝缘薄弱导致耐压击穿；原材料/组部件入厂检验记录不全；没有原材料/组部件采购标准等。供应商应加强对上游厂商的质量管控，完善进厂检验规范，并严格执行，保存相关记录，并可追溯。
10kV配电变压器设计结构问题17起。主要问题有：散热能力差导致温升试验不合格；一次连接固定没有用双螺母压接紧固；变压器低压线圈出线位置布置不当，易产生相间或线间短路；变压器过载能力低，过负荷运行后导致线圈损坏等。配变承载能力差，往往根源在设计，供应商要加强设计审核，严格按照技术协议规定，对空载损耗、负载损耗、总损耗等技术参数和绕组温升、顶层油温升、联结组别等进行设计计算。
10kV配电变压器存储问题11起。主要问题有：原材料库房面积过小；铁芯、散热片等材料存放混乱，没有防潮、防尘措施；变压器存放积灰过多，部分套管出线侧没有防尘保护等。
10kV配电变压器延迟交货问题14起。主要是供应商产能不足。
10kV配电变压器包装运输问题11起。主要是运输磕碰漏油，包装不完整，变压器本体锈蚀，变压器到货后低压侧护罩门有创伤等。
10kV配电变压器其他问题64起。主要是生产环境需要改进，原材料入厂检验控制不严，特种作业证没有及时复审，对生产、试验的安全监护及警告措施不完善等。
