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35KV电力变压器控制油箱钢板用量的方法

35KV电力变压器油箱所用钢板大约占原材料成本的5%-8%，虽然比例不是很大，但大多是中厚钢板，如果控制不好，浪费非常严重。根据我们对几家典型35KV电力变压器厂的调查，发现有如下问题：

(1)板材的材料利用率受购买板材的幅面影响，总是有偏差，有时后偏差还很大，造成限额发料上困难(多发或不够)。

(2)仓库发料困难。由于中厚钢板体积大，质量重，又不可能分割发料，造成仓库无法发料，月末也很难进行仓库盘点，35KV电力变压器厂在仓库管理上比较混乱。

(3)材料浪费现象严重。除正常的边角料浪费外，还有很大一部分是加工中的浪费。大多数35KV电力变压器厂板材仓库就放在油箱车间，机加或焊接中的报废，直接从钢材库中再次下料，没有办法堵住这部分漏洞。

(4)没有采用整张钢板的拼料技术，边角料控制不住。

【实际解决办法】

(1)35KV电力变压器油箱的材料定额按照零部件展开后形状确定下料定额，不再考虑材料利用率。

(2)35KV电力变压器厂设置总钢板仓库和油箱下料现场仓库，每次按照1周或3天的定额使用量从总钢材仓库向下料现场仓库拨料(按整块钢板拨料)。

(3)油箱下料工段从油箱车间分离出来，归35KV电力变压器厂生产部或仓库管理，下完料后，配送到油箱车间。下道工序(机加、焊接等)若发生报废需要重新下料，必须到生产部补下零部件计划，下料工段只根据零部件计划下料。这样就堵住了后续工序的浪费现象。

(4)35KV电力变压器厂生产部的下料工段在下料前必须按照整板拼料的原则先预排料，经检查合适后再整板下料。整板下料后的边角废料(公司规定的不可再利用的边角废料)，按不同规格(厚度)放进废料箱，下料后的边角余料(公司规定的还可再利用的部分)，按厚度摆放整齐，以备后用。

(5)废料箱堆满后，称重后存放在35KV电力变压器厂的废料仓库中。对于废料仓库来讲，按照称重后的重量，在ERP中编制一张入库单，可以及时掌握废料仓库的库存情况。对于下料现场钢材仓库，在ERP中按照规格及称重后的重量作一张辅助材料出库单。

(6)每周或每月对下料现场的余料进行盘点，若限额出库数量，加上出库的边角废料与总钢材仓库调拨量的差异在2%之内，属于正常损耗，进行盈亏处理。若差异率大于2%，则要追究下料工段的责任。

(7)通过这种办法，可以每月统计一个材料利用率，通过3-6个月的积累，可以得出一个相对准确的35KV电力变压器材料利用率数据。

对于绝缘纸板、硅钢片等，也可以采用该方式控制材料的发放。