山东兄弟变压器有限公司

油浸式变压器总装配工艺规范要求

1 油浸式变压器总装配工艺规范要求适用范围

本工艺适用于电压等级10KV，容量为2500KVA及以下油浸式配电变压器的总装配。

2 油浸式变压器总装配工艺规范要主要设备及工具

2.1 油浸式变压器总装配工艺规范要主要设备

吊车、压缩空气、吸尘器、温度计、伏摇表。

主要工具：各种板子、活板子、风动板子、套管板子、丝锥、夹子、铁凳、木凳、铁锤、手锯、试漏盖板等。

3 油浸式变压器总装配工艺规范要材料：吊绳。

4 油浸式变压器总装配工艺规范要准备工作

4.1 按变压器生产作业计划查好图样，明确技术条件，清理干净工作场地。

4.2 变压器按图样、技术要求验收各种材料，零部件。

4.3 变压器油箱箱盖的起吊

4.3.1 吊起变压器箱盖并保持平衡，平放在铁凳上，并保持一定距离，便于操作。

4.3.2 用吸尘器消除灰尘，密封处应平整整洁，焊接处无裂纹，点焊螺杆齐全，螺纹无损伤、牢固。

4.3.3 卸掉盖的变压器油箱要排列整齐，台距要适当，便于操作。

4.4 装变压器套管

4.4.1 检查瓷件，尤其是瓷件密封处是否有瓷粉及凸凹不平，合格的瓷件擦干净装配。

4.4.2 装配前先把胶垫放正，然后对称均匀紧固，胶垫出弧为止，并紧固如导电杆螺母。

4.5 装变压器储油柜

4.5.1 清除干净储油柜内、外灰尘及各种异物。

4.5.2 封好端盖，检查油表座是否正确，然后装油表，装油表时先固定下部，再固定上部，最后紧固好。

4.5.3 储油柜支架螺栓的长度，一定要符合规定，并予先戴在支架上。

5  整理变压器器身

5.1 器身出炉后，要进行全面检查，对损坏的零部件要及时修理及补做。

5.2 器身出炉至总装结束，器身在空气中暴露时间不得超过4h，否则应回炉干燥保温。

5.3 整理器身紧固件。

5.4 检查木件时，要用力均匀，以免损坏，导线夹要排列整齐，铁螺母、酚醛螺母紧固好后，再拧紧防松螺母。

5.5 引线位置应符合图样，穿缆式套管引线应绑在附近的木件上，防止其根部绝缘损坏。

5.6 装变压器箱盖。

5.7 拧下铁心接地片螺母。

5.8 用1000V摇表检查铁心，夹件的接地是否良好。

5.9 固定铁心接地片，拧紧螺母。

6  变压器下箱装配

6.1 检查并清理所有密封面，把油箱清理干净，无金属等异物。检查箱沿密封面是否平整，放好箱沿抗油橡胶，封好箱底塞子。放垫圈，拧好接地螺丝，把油箱按专攻诶位置摆正。

6.2 吊起变压器器身，擦净垫脚及下夹件，下箱时要防止引线、木件碰坏，并检查引线对各部位的绝缘距离是否符合技术要求，器身要与定钉位定好位，器身不得悬空。

6.3 插好箱沿螺栓，将清洁、无油污的胶垫放在箱沿上并放正，然后对称均匀拧紧螺母，直到护框高为止，这时箱盖应略有凸起。

6.4 用铅油把变压器器身序号写在名牌底板上。

6.5 按图样指定位置，钉字牌。

6.6 装配完变压器及时准确地填写操作记录。

6.7 产品注油按0BY.920.005规定。

7 对于试漏的变压器产品，压力释放阀暂不装配，其位置用试漏盖板封闭，试漏完后，卸下盖板再装压力释放阀。

    

油变加工工艺：

 铜线（铜箔）   线圈加工

绝缘材料                     器身装配 ---烘干

铁芯(含非晶)-------------                         总装配---试验  油箱  ------------------- --

 

干变加工工艺：

 铜线（铜箔）   线圈加工 –高压浇注—烘干

绝缘材料                   低压端封—烘干          器身装配--

铁芯(含非晶)-------------                       

--总装配---试验