技术条件

 

一、供应商资格条件和商务条件：

   1.投标人须为中华人民共和国境内依法注册、具有独立法人资格的生产商或生产商授权的代理商。

2.应为一般纳税人，能开具13%增值税专用发票。     

3.投标物资须具有铁路或国家电网近5年内供货业绩，在铁路或国家电网的应用数量不少于本次招标的数量，且稳定可靠开通运行一年（含）以上，并提供由铁路局集团公司主管部门或国家电网相关部门出具的有效运行业绩证明文件，同时提供相应的合同文件。

 

二、技术规格书或技术质量标准：

    见附件：

   1  总则

1.1 本技术规格书适用于照东配电所调压器的制造、安装、试验、验收。本技术规格书主要提出通用的技术要求及必须达到的技术条件。

1.2 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节等做出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

1.3 如果供方没有以书面形式对本规格书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规格书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规格书的意见和同规格书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4 本技术规格书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行，并在“差异”章节中列出。

1.5 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。

1.6 本技术规格书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.7 中标单位负责照东配电所既有调压器的拆除、运输，以及新购置设备的安装、二次接线及远动调试工作，同时供方负责所内调压器安装时的配套材料的更新改造及旧设备拆除、安装时所需车辆、设备的提供。

1.8 供货方应在中标通知书下达后30日内完成供货。产品未按期交货，影响项目实施周期，由供方承担全部责任。

1.9 本技术规格书未尽事宜，由供、需双方协商确定。

 2  技术性能指标

 

GB1094.2	电力变压器	第 2 部分：温升
GB1094.3	电力变压器	第 3 部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙
GB1094.5	电力变压器	第 5 部分：承受短路的能力

 

GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合

GB1094.1电力变压器 第1部分：总则

GB/T1094.10 电力变压器 第 10 部分：声级测定

GB/T6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求

    GB/T15164 油浸式电力变压器负载导则 JB/T10088 6kV～500kV 级电力变压器声级

GB2536-1990 变压器油

GB/T1094.10 电力变压器 第 10 部分：声级测定

GB/T6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求

GB/T15164 油浸式电力变压器负载导则 JB/T10088 6kV～500kV 级电力变压器声级 GB2536-1990 变压器油

(二) 使用条件

1.系统标称电压：10kV

2.电源系统接地形式：不接地

3.安装场所：户内

4.海拔高度：≤2000m

5.运行环境温度：户内－30℃～＋50℃；

6.运行环境湿度：日平均相对湿度不大于 95%，月平均相对湿度不大于 90%

7.空气质量：周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染。污秽等级不超过现行GB/T5582 中的Ⅳ级。

8.地震烈度：不超过 8 度

不符合上述使用条件的变压器，按 GB 1094.1 中 1.2.2 条文规定进行调整。

(三)SZ11-GM-2000KVA/10/10KV有载调压器主要技术参数

额定容量：2000 kVA、

额定电压:一次侧：10kV±4×2.5%（在各电压抽头位置均保证全容量，有载调压）二次侧：10kV

接线方式：Y.yn0

频率:50Hz

型式:户内、油浸、自冷。

阻抗电压:6%

过负荷能力：

过负载倍数	1.3	1.45	1.6	2.0
过 负 载 时 间（min）	120	80	45	10

8.SZ11有载调压器的性能参数

变压器的性能参数如下表所示双绕组有载调压变压器

变压器绕组的绝缘水平单位：kV

 

（四）技术要求

1.性能要求

温升限值

绕组平均温升（电阻法）65K；  油层顶部温升（温度计法）55K。

损耗允许偏差

空载损耗允许偏差：+15%；

负载损耗允许偏差：+15%；

总损耗允许偏：+10%；

短路电抗允许偏差：10%。

变压器声级水平应符合 JB/T10088 的规定。

套管接线端子连接处，在环境空气中对空气的温升不大于 55K，在油中对油的温升不大于 15K。

变压器正常使用寿命为 30 年。

变压器配有载调压控制器，并安装于高压开关柜上，并将调压档位和指令与微  机保护系统相联，配备的有载调压控制器的数量为 N+1 台。

2.结构和材料

铁心应采用高标号、低损耗冷轧取向硅钢片，芯柱与铁轭为全斜接缝连接拉板结构。铁心应采取有效的防止多点接地措施，铁心应能够承受长途运输冲击， 长期运行时不会发生任何松散变形。

同一批次的绕组均应采用同一厂家及由同一批次的纸包无氧铜导线绕制。绕组应在设计、工艺上充分保证变压器的抗短路能力、绝缘强度和散热能力。

根据用户要求，变压器油箱可为全密封结构。

在油箱的下部壁上应装有油样阀门，油箱底部应有排油装置。 变压器结构应便于拆卸和更换套管或瓷件。

变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地。 变压器的油箱下部应装有放油阀。

变压器须进行密封试验，历经 12h 应无渗漏和损伤。其试验压力如下： 一般结构油箱﹙包括储油柜带隔膜的密封式变压器油箱﹚应承受 50kPa 的压力； 波纹式油箱结构：400kVA 及以上应承受 15kPa 压力。其剩余压力不得小于规定值的 70%。套管的安装位置和相互距离应便于接线。所有设备的金属外壳均采用高粘着力、防腐涂料喷刷。

3.油保护装置

绝缘油应使用优质的新矿物油作为绝缘油。除抗氧化物外不得加入其它添加物，并按所需油量的 110% 提供。

变压器均应装有储油柜﹙密封变压器除外﹚，其结构应便于清理内部。储油柜一端应装有油位计，储油柜的容积应保证在最高环境温度与允许负载状态下油不溢出，在最低环境温度与变压器未投入运行时， 观察油位计应有油位指示。储油柜应有注油、放油和排污油装置。

4.油温测量装置

变压器应装有供玻璃温度计用的管座。管座应设在油箱的顶部， 并伸入油内为 120mm±10mm。

5.试验项目例行试验

电压比测量及联结组标号检定； 绕组直流电阻测量； 绕组对地绝缘电阻测量； 外施耐压试验；感应耐压试验；空载电流和空载损耗测量； 短路阻抗和负载损耗测量。有载开关试验； 型式试验；温升试验；雷电冲击试验。

特殊试验声级测量； 短路承受能力试验。

短路承受能力试验：变压器应能承受 25 倍额定电流持续时间为 2S 的短路电流冲出不发生损坏。

产品的标志、包装和运输

6.铭牌应包含的内容变压器的种类；

标准代号；

制造厂名；

 出厂序号；

 制造年月；

 相数；

额定容量

额定频率(Hz)；

各绕组额定电压(V 或 kV)和分接范围； 各绕组额定电流(A 或 kA)；联结组标号；以百分数表示的短路阻抗实测值；

冷却方式；

总重；

绝缘油重。

变压器接线端子应有标志，其标志应牢固耐腐蚀。变压器包装、运输均按现行 GB/T6451 的规定。

五、供货范围

 

序号	设备名称	设备容量(kVA)	设备数量(台)
1	10KV 油浸式有载调压器	2000	1

 

六.技术文件和清单

1.1 投标人应在技术文件中提供产品的型号、商标、种类号、主要结构特征、主要技术参数；当采用其它厂产品时应注明生产厂家、型号。

1.2投标人在投标时应提供完整的技术文件，其中包括产品的主要性能、技术参数、结构特点以及有关外形图纸及照片、原理图和安装图等。根据技术规格书的要求，还应提供所投标设备或同类产品的型式试验报告。

1.3所有技术文件、图纸都应使用中文，设备铭牌用中文书写。文件、图纸、设备铭牌应字迹清楚、内容完整，采用SI（国际单位制）单位、通用图形和符号，其图幅应符合ISO标准公制“A”系列。

1.4设备、器材生产之前，中标商应与设计单位进行设计联络，对相关参数进一步确认后方可生产。

1.5出于设备维护和管理的目的，招标人有权复制中标人提供的文件资料。

1.6中标人负责新设备安装调试、旧设备拆除、新设备运输装卸的全部作业，完成与照东配电所内调压器相配套的所有设备扩容改造工作，并接入既有综自保护系统，实现远程监测及“遥条”功能且调试良好。

2.试验和验收 

2.1 中标人交付的合同物资（包括软件、硬件和附件）在出厂前都应满足有关中国国家标准的试验内容、标准及测试方法，通过检测,且提供有效的试验报告和合格证。必要时招标人将派人观察设备的测试情况。

2.2 中标人承诺，在签订合同前，应先提供现场验收检测项目和遵循的标准，由招标人确定现场检测内容、标准及方法。

2.3 验收前的检测应在使用现场进行，并由生产厂提出试验报告。

2.4 设备安装应在中标人派出人员督导下完成，系统测试由中标人负责，招标人人员配合参加，中标人按照招标人计划进度表开展安装、调试工作。

2.5 中标人承诺，在签订合同前依据铁道部相关“验收标准”向招标人提供安装的技术资料及相关规则，并详细说明系统测试中测试内容、测试方法、测试目的及需准备的仪表。待测试严格按要求完成并认为已经达到交验要求后，由中标人将测试记录移交招标人。

2.6 移交测试结果应满足技术规范书的要求。移交测试中出现的问题应由中标人在十个工作日之内解决。移交测试包括的内容：性能测试；功能测试；模拟故障测试；工艺检查；可靠性验证。

3.质量保证 

3.1 中标人应保证产品质量，各项性能指标应完全达到本技术规格书中所规定的条件。中标人提供的设备（含相应的配件）和材料的质量保证期为验收合格开通运营后二十四个月，在质量保证期内除操作不当或人为损坏外，发生损坏由中标人负责赔偿或免费维修。可维护使用期不得少于15年。

3.2 在质量保证期内，若发现中标人未遵循本招标技术规范书的要求，造成招标人的损失及产品质量缺陷，招标人有权进行索赔。收到招标人索赔通知后，中标人应在双方协商的期限内确认并在现场免费更换与技术规范书要求不符的设备，若中标人认为需整台进行更换的，全部费用由中标人承担。如果使用方能自己消除设备缺陷，中标人应承担由此引起的费用。

3.3 在质量保证期内，如果现场发生系统故障，中标人应在接到招标人或使用方通知的72小时内派人到现场处理事故，并应负责修理或更换故障设备。属中标人责任的，其费用由中标人承担。发生故障设备的质量保证期应从故障处理后重新算起。

3.4 在质保期内，中标人应按使用方的要求派出技术人员到现场对使用方人员的日常维护给予技术指导

3.5 招标人在质量保证期满后的30天内签发的索赔文件均为有效文件。

4.设计联络

设备生产之前，中标人应根据技术规格书，按照招标人对设计联络要求（包括主要内容、人员组成、时间和地点等）进行设计联络，对相关参数进一步确认后方可生产；根据实际情况设备生产厂应随时与设计单位联系，如有问题及时处理。

5.包装、运输和储存

5.1中标人应负责将所供设备严密包装，防止潮气、锈蚀、淋雨和震动。包装应牢固可靠，应考虑到运输过程中，可能受到的最大加速度所产生的冲击，设备不松动、不损坏、不变形。

5.2对贵重设备和仪器应考虑与一般设备分开，采用特殊包装，并在箱上注明“小心轻放”等标志。

5.3设备装运前，中标人必须经招标人同意后方可发运。设备在装运后中标人应立即将装货通知用电传及特快专递邮寄给招标人。

5.4中标人应负责将设备运至现场。

5.5设备在达到目的地后，招标人将进行初步检查，根据提货单校对包装数量，检查设备包装情况，在装运中是否有损坏。

5.6开箱验收将在现场进行，若设备的质量和规格与合同不符或发现明显的或隐藏的损坏，招标人将立即通知中标人，中标人应立即修复或更换损坏的部件和设备，所需费用由中标人承担。

5.7在包装箱外应标明招标人的订货号、中标人发货号、设备安装站名。

5.8随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合要求。每台设备应至少附有下列出厂文件：

产品合格证；

出厂试验记录；

安装使用说明书（包括产品外形尺寸图及组件安装使用说明等）；

拆卸运输零件（如需要）和备件（如果有）一览表。

6.其它

6.1 订货时，合同数量及规格招标人可以根据施工图进行调整。具体规格及数量详见施工图。

6.2 中标人对设备之间的接口负责。

 

三、售后服务要求：

    1.按需方要求及时将货物送达指定地点；

2.厂家需保证其提供的产品是全新的、未使用过的, 并在各个方面符合规定规定的质量、规格和技术标准的要求；

3.产品质保期为5年，如在合同规定的质量保证期内由于产品制造、运输等原因造成的产品不合格，卖方必须在我方规定的时间内无偿进行更换。

4.卖方应按照我方需求，采购计划下达后30天内无条件交货，产品未按期交货，影响设备使用，由中标方承担全部责任。

5.根据我段的需要，卖方应提供全部技术资料，有关标准及检测报告。

6.铁路或汽运 ,运杂费由供货方承担。