山东兄弟变压器有限公司

 

1 总则

1.1本技术条件的使用范围20MVA公共集中供热项目工程高压厂用变压器。20MVA高压厂用变压器包括该变压器及附件的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求

1.220MVA高压厂用变压器技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。

1.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.5本设备技术规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。

2 技术要求

2.1应遵循的主要现行标准

　　GB1094 《电力变压器》

　　GB/T6451 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》

　　GB/T16274 《油浸式电力变压器技术参数和要求500kV级》

　　GB311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》

　　GB/T16434 《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》

　　GB/T15164 《油浸式电力变压器负载导则》

　　GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》

　　GB2900 《电工名词术语》

　　GB5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》

　　GB2536 《变压器油》

　　GB7449 《电力变压器和电抗器等雷电冲击试验和操作冲击试验导则》

    GB7328 《变压器和电抗器的声级测定》

    GB10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》

　　GB156 《标准电压》

    GB50229 《火力发电厂与变电所设计防火规范》

　　GB5027 《电力设备典型消防规程》

　　GB191 《包装贮运标志》

GB4109 《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》

2.2环境条件

2.2.1安装地点：     室外 

2.2.2环境温度：                             

极端最高温度        450C

极端最低温度       -200C 

2.2.3多年平均相对湿度：   90％

2.2.4海拔高度：   ＜１０００ｍ； 

2.2.5空气污秽程度：    Ⅳ级

2.2.6地震烈度      8度

水平加速度     0.3g

垂直加速度     0.15g

2.3系统概况

1系统标称电压： 13.8 kV

2系统额定频率：50Hz

3系统中性点接地方式：中性点不接地 

2.4变压器基本技术参数

2.4.1型式：户外，三相，二线圈铜芯绕组油浸式降压变压器。

2.4.2冷却方式：ONAN/ONAF

2.4.3额定频率：50Hz。

2.4.4额定容量：20MVA(绕组温升65K时)。

2.4.5容量比：1:1

2.4.6额定电压：高压侧： 13.8kV

             低压侧：10.5kV

2.4.7变比：13.8±2x2.5%/10.5kV

2.4.8短路阻抗(短路阻抗公差按国标)

Ud =10.5%          

2.4.9极性：负极性。

2.4.10额定电流：高压侧836.74A 低压侧 1099.71A

2.4.11最高运行电压：15.75KV

2.4.12联结组标号：D，d12

2.4.13端子连接方式：

高压侧：离相封闭母线

低压侧：共箱母线       　 

2.4.14变压器相序：面对变压器高压侧，从左到右高压侧依次为A相、B相、C相，低压侧依次为a相、b相、c相。

2.4.15绕组绝缘耐热等级：A级

2.4.16绕组绝缘水平：(见表2.1)

表2.1变压器额定绝缘水平(kV)

项目 绕组	雷电冲击耐受电压(峰值)kV		短时工频耐受电压(有效值)kV
	全  波	截  波
高  压	125	140	55
低  压	75	85	35

 

2.4.17变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。

2.4.18在额定频率下，规定变压器在高于105％的额定电压下可长期稳定运行。

2.4.19温升限值（周围环境温度40℃）

1绕组平均温升：65K(用电阻法测量)

2顶层油温升：55K(用温度传感器测量)

3铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件温升不超过80K。

2.4.20过载能力

变压器允许短时间过载能力应满足表2.2要求(正常寿命，过载前已带满负荷、环境温度40℃)。

表2.2变压器过载的允许时间(min)

过电流(%)	允许运行时间
20	480
30	120
45	60
60	45
75	20
100	10

注：(1)表2.2中的数值是按照油浸式电力变压器负载导则的计算值。　　

按表2.2方式运行时，绕组最热点温度应低于140℃。变压器在额定负载运行时温度不超过80℃。

2.4.21承受短路能力：变压器应能承受外部短路40kA(有效值)的电流，时间为2s，并应能承受外部短路80kA(峰值)冲击电流，包括变压器高、低压侧套管处三相短路时变压器应无损伤，绕组及铁芯等不应有不允许的变形和位移。短路后线圈温度不高于250℃，保证该变压器可继续运行。否则视为变压器质量不合格，由卖方免费返厂处理。

2.4.22工频电压升高时的运行持续时间不小于下表所列：

工频电压升高倍数	相——相	1.05	1.10	1.25	1.5	1.58
	相——地	1.05	1.10	1.25	1.9	2.0
持续运行时间		连续	20min	20s	1s	0.1s

2.5技术性能要求

2.5.1局部放电水平

在1.5倍最高相电压下，局部放电量不大于100pC；

在1.3倍最高相电压下，局部放电量不大于100pC。

变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。

2.5.2无线电干扰

在1.1倍最高相电压时的无线电干扰电压不大于2500μV，并在晴天夜晚无可见电晕。

2.5.3噪声水平

自然风冷冷却方式下满载运行，距变压器本体2m处，噪声不大于68dB。

2.5.4所有相同设计、相同额定值的变压器的电气性能应完全相同，具有互换性，且可以并列运行。

2.5.5变压器的结构应有利于顺利的运输到目的地，需现场安装的附件，安装好后将能立即进入持续工作状态。

2.5.6铁芯和绕组

1）铁芯应使用优质高磁导率、低损耗、冷轧晶体定向矽钢片，矽钢片厚度不大于用先进方法叠装和紧固，使变压器铁芯不致因运输和运行中的振动而松动。

2）全部绕组均应采用铜导线（含铜量为99.99%的无氧铜），优先采用半硬铜导线。股线间应有合理的换位，使附加损耗降至最低，连续换位导线应采用自粘性换位导线。绕组应有良好的冲击电压波分布，采用耐热、高密度、灰分低的绝缘纸作为匝间绝缘，确保绕组内不发生局部放电和绝缘击穿。应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组、引线、油箱壁和其他金属构件中产生局部过热。

3）绕组绕制、套装、压紧应有严格的紧固工艺措施，引线应有足够的支撑，使器身形成紧固的整体，具有足够的抗短路能力。在运输、振动和运行中外部短路时不发生相对位移。

4）保证绕组周围和匝间油的循环，以便使导体和油之间的温差最小。绕组中无局部放电的危险。

5）变压器及其附件的设计和组装应使振动最小，并且能承受高低压侧套管处三相短路电动力的作用。

2.5.7变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地，变压器的铁芯应通过套管从油箱上部引出可靠接地，接地处应有明显接地符号“┻”或“接地”字样。

2.5.8变压器套管

1套管绝缘水平(见表2.4)

表2.4变压器套管额定绝缘水平(kV)

项目 绕组	雷电冲击耐受电压 (峰值)	短时工频耐受电压(有效值)
高压	125	55
低压	75	35

2套管爬电距离：

高压侧700mm

低压侧320mm

3套管端子的允许荷载不小于表2.5值：

表2.5变压器套管端子受力(N)

套 管 位 置	横  向	纵  向	垂直拉力
高 压 侧	1250	1250	1250
低 压 侧	1250	1250	1250

静态安全系数不小于2.5，事故状态下安全系数不小于1.67。变压器套管端子型式和尺寸应满足GB5273标准中的有关规定。

4套管式电流互感器的配置及规范如表2.6

表2.6变压器套管式电流互感器的配置及规范

装设位置	电流比(A)	准确级	额定输出(VA)	台数	Fs≤
高 压 侧	1000/5	5P20/5P20	30	2×3	5
高 压 侧	8000/5	5P30/0.5	30	2×3	5

表中Fs为：仪表保安系数

5伞裙的宽度、伞间距符合IEC60815之规定。

    6套管的试验和其他的性能要求符合IEC60137规定。

7套管的安装位置和相互位置距离便于接线，其带电部分之间的空气间隔应满足GB10237。套管端子形式和尺寸满足GB5273。

8套管应不渗漏。油浸式套管应有易于从地面检查油位的油位指示器。

2.5.9冷却装置和控制箱

1变压器采用自然循环风冷的冷却方式，冷却装置采用电压为380V的风机和片式散热器。

 2散热器的数量及冷却能力应能够散去总损耗所产生的热量，包括空载损耗和各个绕组在满负荷状态下的负载损耗和杂散损耗。

 3可拆下的散热装置应经蝶阀或闸阀固定在变压器油箱上，以便在安装或拆掉散热装置时变压器油箱不必放油。

 4冷却装置进出油管应装有蝶阀。对壁挂式散热器组下部应视情况装设支撑架。

 5冷却装置与主变压器连接的管道应考虑应对不同基础沉降及伸缩措施，瓦斯继电器连接也应采用金属波纹管。

 6自然风冷其它项目要求，应符合国家有关标准的规定。

7变压器投入或退出运行时，冷却器均可通过控制开关投入与停止运行。

8设计按温度和电流自启、停回路，当运行中的变压器顶层油温或变压器负荷达到规定值时，能使冷却器自动投入和切除。

9控制箱内的电气元件应选用(ABB,施耐德）优质产品。

10当冷却器系统在运行中发生故障时，应能发出事故信号，并提供干接点。 11自然风冷变压器，当冷却系统发生故障切除全部冷却器时，在额定负载下能长时间运行。

12冷却系统控制箱应随变压器成套供货，控制箱应为户外式不锈钢结构。

　  13冷却系统电动机采用国内名牌产品，电源电压采用交流380V，控制电源电压为交流220V。

　　14冷却系统的电动机应与带电部位保持足够安全距离，方便检修人员拆装电机，保证变压器在正常运行时能够检修电机。

　　15冷却系统的电动机应有过载、短路及断相运行的保护装置。

　　16控制箱内部设计照明灯和MCB一套。

　　17控制箱内部设计220V、10A的五孔插座一个。

　　 18控制箱内应设计有一套凝露控制系统和双电源切换装置。

19，控制箱内的电器元件采用（ABB,施耐德）品牌。

2.5.10油箱及储油柜

1变压器油箱的机械强度应承受住真空压力133Pa和正压98kPa的机械强度试验，油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。

2油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的位置和水平牵引装置。油箱上部应设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀，事故放油阀堵板采用有机玻璃。

3气体继电器具有良好的防水性能，采用波纹管连接。

4变压器应装有气体继电器，其触点断开容量不小于66VA(交流220V或110V)，直流有感负载时不小于15W。为使气体易于汇集在气体继电器内，要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5°的升高坡度。变压器不得有存气现象（气体继电器配取气盒）。

5变压器应装有金属波纹管（外油式）储油柜，储油柜应装有油位计（带高、低油位报警的密封接点），其容积应保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时观察油位计应有油位指示。储油柜应有注油、放油、放气和排污装置及带有油封的吸湿器。

6变压器及金属外表面应进行防腐处理。变压器颜色：飞机灰。

7油箱带有油色谱在线监测和充氮灭火装置管道接口。

8应装带报警或跳闸触点的压力释放装置。

9）油箱上应设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支撑座等。还应装有梯子，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位置应便于对气体继电器的检查。

2.5.11其它附件的技术要求

1变压器应配备绕组测温和油温测量装置。绕组测温应能反映绕组的平均温升，油温测量应不少于2个监测点（采用Pt100热电阻）。一路直接送至控制室，另一路采用Pt100热电阻加数显表形式实现，数显表带信号送出4～20mA，数显表安装在就地控制箱上，带有机玻璃窗可直接观测，另外1块安装在主控室内。数显表输出温度高、低开关量信号控制风扇启停。

2变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。

　　气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。重瓦斯跳闸端子应与相邻接线端子相隔4个空端子。

3 变压器的端子箱和冷却器控制箱内的端子排采用凤凰，魏德米勒等知名品牌端子，应为阻燃、防潮型，并应有20％的备用端子，供用户使用，端子排的安装位置应方便检修接线。

4变压器绝缘油选用#25变压器油，并出具油耐压和色谱分析合格的实验报告。

5变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证，符合相应标准要求。

6变压器应标有永久性编号。

7变压器检修爬梯应有防止误攀登的措施。

8变压器压力释放阀应选用优质的，在正确操作时确保不会出现误动，否则将扣罚质保金。

9变压器事故放油阀堵板用有机玻璃封堵。

10在投入运行时，在额定电压下进行5次冲击合闸应无异常现象。

11防锈和涂漆

 1）变压器油箱、储油柜、冷却装置及连管等的外表面均应涂“三防”漆。

 2）变压器表面都应经过抛丸处理，并涂刷两层金属底漆。底漆应具有良好的防腐、防潮和附着性能，漆层厚度不小于0.06mm，再涂装一遍面漆，表层面漆与底漆相容，具有良好的耐久性能。

 3）变压器出厂时，外表面应油漆一新，并供给买方适当数量的原用漆，用于安装时现场补漆。

2.5.12变压器的消防

变压器厂提供的产品(包含冷却器风扇电机、控制箱及端子箱等)应满足水喷雾的要求。

2.5.13有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。

2.5.14在变压器投产3年内中不能出现套管、阀门等本体出现的渗油问题，否则应尽快免费处理。

2.5.15变压器使用寿命不少于30年。

2.5.16变压器运行后必须测量损耗、噪声、温度，达不到要求扣罚质保金。

3 设备规范

本工程订购的设备规范和数量见表3.1。

表3.1设备规范和数量

型号	额定容量 (MVA)	额定电压(kV)	电压比(kV)	短路阻抗(%)	联结组标号	冷却方式	数量
SF-20000/ 13.8	20	13.8	13.8±2x2.5%/10.5kV	10.5	D，d12	ONAN /ONAF	1台

4 20MVA高压厂用变压器供货范围及时间

序号	设备名称	规格型号	数量	结 构 简 介	制 造 厂 商	备注
1	油浸风冷两卷三相变压器	卖方填写	1	变压器油漆采用三防漆。		每套变压器应包含但不限于以下内容
1.1	硅钢片	30Q130	1套	全部采用新品，并能满足变压器可靠安全运行用量。厚度：0.3mm，比损耗的1.3W/kg。	武钢/宝钢
1.2	变压器油	DB-25#	1份	应是符合GB 2536规定的环烷基、低含硫量、添加抗氧化剂的新油。	克拉玛依炼油厂	10%的余量
1.3	铜材			无氧铜，含量为99.99%	浙江三门/天津经纬
1.4	绝缘材料			品质优良	常州英中/湖南广信
1.5	风冷系统		1套	包括风机、风冷控制系统、	国产名优
1.6	风冷控制箱		1个	智能PLC型	保定瑞泰/保定升合
1.7	高压套管		3只	纯瓷充油式套管 20KV。	西安西电高压电瓷有限公司/沈变组件
1.8	套管式电流互感器	LRB-20W  1000/5A	6只	高压侧。	国内名牌
1.9	套管式电流互感器	LRB-20W  8000/5A	6只	高压侧。	国内名牌
1.10	低压套管		3只	纯瓷充油式套管 20KV。	西瓷/沈变组件
1.11	主油箱储油柜		1个	金属波纹管储油柜。（外油式）	沈阳嘉华/沈阳亿兴/沈阳海为
1.12	压力释放阀	YSF型	1只	压力释放口朝下，带密封保护罩。	沈阳明远/沈阳科奇/沈变所
1.13	气体继电器	BP型	1个		同上
1.13	变压器端子接线箱		1个	不锈钢外壳。	国产名优
1.14	散热器（片式）		1套	满足变压器所有损耗所散发热量的散热。	河北华丰/沈阳亚特
1.15	各部分联管		1套	优质	国产名牌
1.16	铭牌、标识牌和警示牌		1套	优质	国产名牌
1.17	电磁线	半硬导线	1套		天津经纬/浙江三门
18	油面（绕组温控器）		1套		大连世友/大连鸿基
19	密封件		1套		南通神马或等同
20	真空蝶阀		1套		保定太行或等同

4.1变压器本体(包括套管，底架及附件和连接等)

4.2冷却器控制箱

4.3套管式电流互感器

4.4变压器绝缘油，油量应有10%的裕度

4.5本体及连接到端子箱和控制箱之间的耐油、阻燃、屏蔽电缆

4.6如油枕不安装在变压器器身上时，应成套提供油枕及油枕支架，并提供安装图

4.7本体端子箱

4.8备品备件及专用工具等。

4.9所有外购部件须经甲方同意方可购买。否则将对此执行相应处罚。

5 技术服务

5.1项目管理

5.1.1合同签订后，卖方应指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项工作，如生产进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场指导安装、调试验收等。

5.1.2变压器本体运输时，应加装三维冲撞仪，根据实际情况，现场可选择性进行吊芯检查。

5.1.3卖方负责将变压器运抵现场并就位。

5.2技术文件

5.2.1卖方在收到中标通知书7天后，卖方向设计院提供下列图纸资料2份。另外加上电子版1套（U盘），电子版必须是可编辑的CAD2006文件，电子版与图纸资料一并交付给设计院，图纸需是完整的，并且按比例绘制。

1总装图：应表示设备总的装配情况，包括主视图、俯视图及侧视图以及全部重要尺寸，轨距、油重、上节油箱重、运输重、总重、吊点位置、千斤顶位置及变压器运输尺寸等；

2冷却系统控制箱外形图、安装尺寸及控制箱原理接线图；

3冷却系统冷却器组数及每组冷却器风扇电动机台数、容量、电源电压等；

4其它土建、公用系统相关资料。

5.2.2卖方在合同签订7天后，卖方向买方提供下列图纸资料5份（包括电子版1套）。

1总装图：应表示设备总的装配情况，包括全部重要尺寸，轨距、油重、 运输重、总重、吊点位置、千斤顶位置及变压器运输尺寸等；

2冷却系统控制箱外形图、安装尺寸及控制箱原理接线图；

3冷却系统冷却器组数及每组冷却器风扇电动机台数、容量、电源电压等；

4变压器高压入口电容，高 、低压间及高、低压对地电容值；

5变压器过激磁特性曲线；

6变压器本体端子箱安装接线图及电缆清单。

5.2.3设备供货时提供下列资料：设备的开箱资料除了5.2.2条所述图纸资料外，还应包括安装、运行、维护、修理说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证等。

5.3现场服务

在设备安装过程中卖方应派有经验的技术人员常住现场，免费提供现场服务。常住人员协助买方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题。卖方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。

6 买方工作

6.1买方应向卖方提供有特殊要求的设备技术文件。

6.2设备安装过程中，买方为卖方的现场派员提供工作和生活便利条件。

6.3设备制造过程中，买方可派员到卖方进行监造和检验，卖方应积极配合。

7 工作安排

7.1根据工程需要可以召开设计联络会或采用其它形式解决设计制造中的问题。

7.2在设计院的施工图纸设计过程中，无论买方是否组织设计联络会，卖方须按照环能设计院的图纸与低压侧端子的相间距，接口等问题进行对接，若不执行此条，其变压器在安装过程中造成的一切后果由卖方负责。

7.3文件交接要有记录、设计联络会应有会议纪要。

7.4卖方提供的设备及附件规格、重量或接线等有变化时，应及时书面通知买方。

7.5卖方应填写设备规范表，其格式和内容见表7.1。

表7.1卖方应填写的变压器规范表

序号	名  称			卖方提供值
一	变压器基本技术参数
1	型式及型号
2	额定容量(MVA)（绕组温升65K）
3	最高工作电压(kV)  高压/低压
4	额定电压(kV)   高压/低压
5	额定电流（A）  高压/低压
6	额定电压比(kV)
7	短路阻抗(%)  Ud
8	联结组标号
9	额定频率(Hz)
10	绝缘耐热等级
11	损  耗	空载损耗(kW)
		负载损耗(kW)
		附件损耗(kW)
12	效率(%)
13	局部放电量(pC)
14	噪音水平(dB)
15	无线电干扰电压(μV)
16	冷却器
	工作组数
	风扇电机容量(kW)、电压（kV）
17	套管式电流互感器
	电流比  (A)
	准确级
	额定输出  (VA)
二	其它技术要求
1	轨距（mm）（纵向×横向）
2	运输重（T）
3	总重（T）
4	变压器外形尺寸（mm）长、宽、高
5	变压器运输尺寸（mm）长、宽、高

 

 

8 备品备件及专用工具

8.1备品备件

卖方应向买方提供必要的备品备件，备品备件应是新产品，与设备同型号、同工艺。备品备件清单见表8.1。

表8.1备品备件清单

序号	名   称	型号及规范	单位	数量	产地	生产厂家	备  注
1

8.2专用工具

9 质量保证和试验

9.1质量保证

9.1.1订购的新型产品除应满足本规范书外，卖方还应提供该产品的鉴定证书。

9.1.2　卖方应保证制造中的所有工艺、材料、试验等(包括卖方的外购件在内)均应符合本规范书的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购件，卖方应积极配合。

9.1.3附属及配套设备必须满足本规范书的有关规定的厂标和行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。

9.1.4卖方应有遵守本规范书中各条款和工作项目的质量保证体系，该质量保证体系已经国家认证和正常运转。

9.2试验

9.2.1型式试验

1温升试验(GB1094.2)；

　　2绝缘型式试验(GB1094.3)。

9.2.2出厂试验(例行试验)

1绕组电阻测量(GB1094.1)；

    2 电压比测量和联结组标号检定（GB1094.1）;

　　3短路阻抗和负载损耗测量(GB1094.1)；

　　4空载电流和空载损耗测量(GB1094.1)；

5绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数(tgδ)的测量(GB6451)；

　　6绝缘例行试验(GB1094.3)；

　　7绝缘油试验(GB1094.1)；

9.2.3现场试验

1测量绕组连同套管的直流电阻；

2检查所有分接头的变压比；

　　　 3检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；

　　　 4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；

　　　 5测量绕组连同套管的介质损耗因数；

　　　 6测量绕组连同套管的直流泄漏电流；

　　　 7绕组连同套管的交流耐压试验；

　　　 8绕组连同套管的局部放电试验；

　　　 9测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；

　　　 10非纯瓷套管的试验；

　　　 11绝缘油试验；

       12调压切换装置的检查和试验；

　　　 13额定电压下的冲击合闸试验；

　　　 14检查相位；

　　　 15测量噪音。

9.2.420MVA高压厂用变压器特殊试验

1绕组对地和绕组间的电容测定；

　　　 2暂态电压传输特性测定；

　　　 3三相变压器零序阻抗测量(GB1094.1)；

　　　 4声级测定(GB7328)；

　　　 5空载电流谐波测量(GB1094.1)；

　　　 6风扇电机的吸取功率测量。

10 包装、运输和储存

10.1变压器制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。

10.2包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明买方的订货号和发货号。

10.3变压器在运输过程中，其内部结构相互位置不变，紧固件不松动，在运输中应装冲撞记录仪，并要求能承受3g的运输水平加速度。

10.4运输时变压器的所有组件、部件，如套管、储油柜、冷却器及备品备件、专用工具等不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀，否则应在7天内给予更换或补充。

10.5随产品提供的技术资料应完整无缺。