山东兄弟变压器有限公司

SZ11-6300/35/6.3~10.5KV技术规范及要求

一、SZ11-6300/35/6~10KV变压器应遵循的现行标准：

GB1094《电力变压器》

GB/T6451《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》

GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》

GB/T16434《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》

GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》

GB4109《高压套管技术条件》

GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》

GB16847《保护用电流互感器暂态特性技术条件》

GB2900《电工名词术语》

GB5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》

GB2536《变压器油》

GB7328《变压器和电抗器的声级测定》

GB7449《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》

GB156《标准电压》

GB191《包装贮运标志》

GB50229《火力发电厂与变电所设计防火规范》

GB5027《电力设备典型消防规程》

GB4109《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》

GB10237《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》

DL/T596《电力试验预防性试验规程》

以上标准若有更新则按最新版本执行。

二、 SZ11-6300/35/6~10KV变压器环境条件

1、户外环境温度－30～40℃   最大日温差25℃  

2、日照强度:        0.1W/cm2(风速0.5m/s)

2、海拔高度:  ≤1500米

3、最大风速:  25m/s

4、环境相对湿度(在25℃时)

日平均值：95%

月平均值：90%

5、 降雨量

年最大：2600mm

日最大：300mm

6、 雷暴日：65日/年

7、 地震烈度：8度

8、  污秽等级：Ⅳ级,

9、  覆冰厚度：10 mm(风速不大于15 m/s时)
三、  SZ11-6300/35/6~10KV变压器工程条件

1、  系统概况

a.  系统额定电压： 35kV

b.  系统最高电压： 40.5kV

c.  系统额定频率：50Hz 

2、  变容工程，基础现有。

四、技术要求 

1、型式: SZ11-6300 /35三相、双线圈、铜芯、油浸自冷、有载调压、低损耗、降压电力变压器

2、额定容量：6300KVA 

3、相数: 交流三相

4、频率: 50Hz

5、冷却方法: ONAN

6、额定电压: 高压35kV，低压6.3kV

7、额定电压比：35±3×2.5%/6.3 kV           

9、接线组别：Yn/d11

10、  阻抗电压  7.5％(阻抗偏差不应大于 ±7.5％，投标人应在交货时提供额定抽头的零序阻抗)。

11、极性:负极性

12、变压器相序: 面对变压器高压侧从左到右, 高压侧为A、B、C

13、绕组绝缘耐热等级: A级

14、绕组绝缘水平见表3.2

表3.2 变压器额定绝缘水平 kV

项目 绕组	雷电冲击耐受电压(峰值)		1min工频耐受电压(有效值)
	全波	截波
高压	200	220	85
低压	75	85	35
高压中性点	200		85

15、35kV中性点绝缘水平为35kV等级。

16、变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。

17、温升极限(周围环境温度40℃)

a. 绕组平均温升:       65K(用电阻法测量)

b. 顶层油温升:         55K(用温度传感器测量)

c. 油箱中的结构件温升: 80K(用红外线温度计测量)

18、负载能力：变压器的负载能力应符合IEC60076-7《油浸式电力变压器负载导则》的要求，投标人应提供该变压器负载能力计算所需的热特性参数。

变压器过负载能力要求见下表：

过电流倍数	1.2	1.3	1.45	1.60	1.75	2.00
允许运行时间(min)	480	120	80	45	20	10

19、工频电压升高时的运行持续时间

额定频率下, 额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合表3.4的要求。

表3.4  工频电压升高时的运行持续时间

工频电压升高倍数	相-相	1.05	1.10	1.25	1.50	1.58
	相-地	1.05	1.10	1.25	1.90	2.00
持续时间		连续	≮20min	≮20s	≮1s	≮0.1s

20、在额定频率下的过激磁能力

a. 变压器应能在105％的额定电压和额定电流下连续正常运行。

b. 变压器空载时在110％的额定电压下应能连续运行。

投标人应提供100％、105％、110％情况下激磁电流的各次谐波分量，并按50％－115％额定电压下空载电流测试结果提供励磁特性曲线。 

21、  承受短路能力

a. 以额定电流的标么值计的2秒钟允许对称短路电流12 p.u(变压器本体)。

b. 应保证变压器绕组和铁芯的机械强度和热稳定性。当变压器由无限大容量的母线供电，变压器输出端发生出口短路时，持续时间为2秒钟，变压器各部件不应有损伤，绕组和铁芯不应有不允许的变形和位移。短路后线圈温度应低于250℃, 并能承受重合于短路故障上的冲击力。

采用经过考验的新技术、新材料（如环氧固化的换位导线、半硬铜导线或自粘型导线）的变压器，是优先选择的条件之一。

c. 投标人应提供短路时绕组动、热稳定的计算书或型式试验报告，热稳定的短路持续时间不得少于2s。

22、电压调整率: 1.0%(以额定容量、额定电压为基准，功率因数为1.0时)。

23、局部放电水平

在1.5倍最高相电压(109kV)下, 局部放电水平不应超过100pc, 而套管则不应超过10pc。

变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。

24、无线电干扰

上海华明电力设备制造有限公司VCM型真空有载分接开关

在1.1倍最高相电压时的无线电干扰电压不大于2500mV, 并在晴天夜晚无可见电晕。

25、 噪声水平

    100%冷却方式下满载运行, 距变压器本体2m处, 噪声不大于65dB（风冷变）/60dB（自冷变）。当冷却系统停止运行时, 距离变压器0.3米处的噪音水平不大于60dB。

26、 变压器套管

a 出线形式：20kV 套管式 10kV 套管式 

套管的绝缘水平(见表3.5):

表3.5 变压器套管额定绝缘水平

	1分钟工频耐受电压 (有效值)kV	冲击试验电压全波峰值 (1.2/50ms)kV
高压	85	200
低压	50	125
高压中性点	85	200

b. 套管爬距（按大小伞群供货）

按IV级污秽取值时,爬电比距3.1cm/kV

（低压套管爬距按IV级污秽取）：

高压	≥1260mm
低压	≥400mm
高压中性点	≥1260mm

c . 套管颜色: 棕色

27、  变压器油

变压器绝缘油选用克拉玛依#25环烷基油（带抗氧化剂）,卖方提供过滤合格的新油，应满足以下要求

a. 凝点: -25℃

b. 闪点(闭口)不低于: 140℃

c. 击穿电压不少于: 40kV (平板电极2.5mm)

d. 介质损耗因数(90℃)不大于: 0.5%

e. 水份: ≤15mg/l

f. 含气量：≤1％

28、硅钢片：为降低铁损应选用日本新日铁公司晶粒取向冷轧硅钢片。

    29、有载调压分接开关 选用上海华明有载分接开关，VCV型

VCV 型机构，并提供控制器，控制器安装在主变测控屏上，并提供 2 根联络电缆及插头，由厂方进行组装。具 有遥调及远传通讯接口。

2)绝缘等级:调压开关所采用绝缘水平与主变高压侧中性点的绝缘水平一致。 

3)调压开关油箱与主油箱隔开,同时在不破坏油密封的情况下,能够容易地吊出,并装设分接 位置变化的动作记数器。调压开关油箱有滤油阀门。有载调压开关将进出油管引到离地面 1.3～1.5 米高度，以便于换油和全密封取油样。 

4)调压开关可以就地手动、就地和远方电动操作,所有操作手轮手柄、按钮等均有明显的功 能和方向指示。 带相互对应分接头辅助接点 2 套供买方使用， 有用于远方控制室内的数码显 示式分接头位置指示器及按钮(散件供应),并提供长度不小于 200 米的电缆。

 5)变压器调压开关的控制箱能就地和远方电动操作,并具有（不限于）以下功能和设备： 

a)就地和远方的变压器分接头位置指示器

 b)手动及电动的转换开关 

c)就地及远方的转换开关 

d)故障警报 

e)提供两付分接头位置信号接点供买方使用,一付为一对一形式,一付为无源 BCD 码形式。 f)当变压器过负荷时闭锁有载调压开关. 

g)电气寿命不低于 20 万次,机械寿命不低于 80 万次。 

h)分接开关长期载流的触头,在 1.2 倍额定电流下,对绝缘油的稳定温升不超过 20K。

30、特殊要求：为了招标人今后根据现场供电需求，现场通过在变压器体外改变二次侧连接方式由“三角形”结法改为“星形”结法，从而将出口电压由6.3KV改为10.5KV，投标人应将二次侧3相绕组的首末端分别用导电套管引入体外，并配置连接软导体，其几何尺寸和连接件同时适应两种结法。

31、变压器油不会与空气直接接触,有胶囊以防绝缘油老化及有呼吸器,并设有防雨的带导油 管的 2 个压力释放器。在适当处有注油、排油及取油样的阀门,油箱下部装有适当的事故放油阀门。所有阀门使用真空蝶阀。

32、端子排及电缆：1)变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间、 本体及连接到端子箱和控制箱之间的电 缆采用耐油、 阻燃、 屏蔽电缆。所有非电量保护信号电缆引到变压器的端子箱上。2)变压器的端子箱、调压开关控制箱和冷却器控制箱内的端子排为阻燃、防潮型,用于外部 连接的端子包括备用端子在内都采用额定值为 1000V、 10A 的压接型端子。 端子采用凤凰或 成都瑞联端子,型号要与用途相匹配并便于运行人员调试。3)卖方为二次布线配置不锈钢或铝合金线槽,连接采用波纹软管。4)气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出, 不得合用一根多芯电缆。5)正、负电源之间以及经常带电的正电源与跳、合闸回路之间，应以一个空端子隔开；

33、变压器外壳近瓦斯继电器处装设检修爬梯，爬梯下部设不锈钢门, 并设锁. 门打开可以上人, 并贴"从此上下"标志,门关闭禁止上人,贴"禁止攀登"标志。

34、变压器本体安装完毕后由厂方喷漆一次。 

35、铭牌 有符合国标的铭牌,铭牌用耐腐蚀材料制成,字样、 符号清晰耐久,铭牌在设备正常运行时其安 装位置明显可见。并在变压器油箱上部设置永久的出厂编号牌。

36、变压器在运输过程中,内部结构相互位置不变,紧固件不松动,在运输中装三维冲撞记录仪, 并要求能承受运输 3g 的水平加速度及 1.5g 的竖向和横向加速度。 三维冲撞记录仪要在变电站基础就位后,并在建设单位、监理单位和卖方三方人员在场确认后方能拆除。

37、使用条件：户外

五、SZ11-6300/35/6~10KV变压器其它技术性能要求

1、变压器寿命

变压器在规定的使用条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30年。

2、所有相同设计、相同额定值的变压器的电气性能应完全相同,具有互换性, 且可以并列运行。

3、变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地,需现场安装的附件,安装好后不经吊芯检查即能立即进入持续工作状态，并提供现场免吊芯书面质量承偌。

4、变压器及其附件的设计和组装应使振动最小,并且能承受三相短路电动力的作用。

5、变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地, 变压器的铁芯及轭铁夹件应通过套管分别引出至变压器下部便于拆接的位置可靠接地, 接地处应有明显接地符号“⊥＝”或“接地”字样。

6、35kV中性点出线套管应与35kV出线套管平行, 并不靠近油枕, 以便引出接线。

7、变压器油不应与空气直接接触, 应有胶囊（进口）或不锈钢波纹膨胀式（内油式）以防绝缘油老化及应有呼吸器, 并应设有压力释放器。

8、在适当处应有注油、排油、排气及取油样的阀门, 油箱下部应装有适当的事故放油阀门，建议使用金属波纹膨胀器。

9. 采用国产热镀锌片状散热器。

10、 温度测量

a.变压器应配置油温度测量装置,上述温度量除在变压器本体上可观测外,尚应能将温度量转换成4—20mA的电信号送给站内监控系统.

b.油温度测量和绕组温度测量均设置2个限值,当温度升高到低限值时发报警信号,升高到高限值时则跳变压器各侧断路器.

11、变压器本体所提供的信号分为跳闸和非跳闸两类,信号接点均采用常开型,容量为DC220V，5A。具体如下:

● 跳闸信号

.本体重瓦斯

.压力释放器（可不接）

.油温度高(有高定值，但可不接)

● 非跳闸信号

.本体轻瓦斯

.压力释放

.油温度高(低定值)

.绕组温度高(低定值)

.本体油位异常

12、 油箱及储油柜

a. 变压器油箱连同散热器的机械强度应承受住真空压力80kPa和正压78.5kPa的机械强度试验, 油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。

b. 油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。

c.油箱上部应设滤油阀, 下部装有足够大的事故放油阀。

   油箱为全密封式结构，能承受不小于71.6×104Pa经36小时以上没有渗漏。

d. 变压器应装有气体继电器, 其触点断开容量不小于66VA(AC220V或DC220V), 直流有感负载时不小于15W。为使气体易于汇集在气体继电器内, 要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5°的升高坡度。变压器不得有存气现象。

e. 变压器应装有胶囊储油柜或金属波纹膨胀式储油柜（内油式）,其容积应保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出, 在最低环境温度未投入运行时观察油位计应有油位指示。储油柜应有注油、放油、放气和排污装置及带有油封的吸湿器。

f. 变压器及金属外表面应进行防腐处理。

g. 变压器底座不带轮, 顶起装置距底座高度不小于350mm。

13、其它附件的技术要求

a. 冷却器控制箱和有载调压开关应有防寒、防潮、防尘、防雨和防异物功能, 控制箱应配置温、湿度控制器，确保控制箱可靠运行.

b. 本体端子箱应采用不锈钢材料，还应注意箱门密封防水性能。

c. 厂家应为二次布线配置不锈钢或铝合金线槽,连接采用波纹软管。

d. 厂家应提供较美观的本体瓦斯和有载瓦斯继电器防雨罩。

e. 变压器外壳近瓦斯继电器处应装设检修爬梯。

f. 6kV套管固定压圈选用非导磁不锈钢材质或铜质。

g. 变压器箱底支架焊装位置应符合轨距的要求；

 h. 变压器应有给顶起、拖拉及起吊用的设施。

i. 变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证,符合相应标准要求。

J．变压器本体安装完毕后由厂方喷漆一次。

14、变压器的消防

变压器厂提供的产品(包含控制箱及端子箱等)应满足充氮灭火的要求。

15、有符合国标的铭牌, 铭牌用耐腐蚀材料制成, 字样、符号应清晰耐久, 铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。

16、最后工序及油漆:设备钢铁外露表面应有适当的保护,油漆或镀层应附着良好,不应剥落。腐蚀、毛糙及龟裂。外露表面最少有一层锌铬酸盐底漆及两层面漆, 所有油漆应有抵御日光辐射及热带骤雨所引起的急剧温度变化的能力。

17、控制箱及调压开关操作箱的内面应涂具有抗凝露性能的油漆。

18、组装后的质量要求:变压器运到现场后,应保证不须经吊钟罩内部检查而能可靠地投入运行。并能在额定电压下冲击合闸5次而无异常现象。

19、变压器应附有详细的运输、安装、试验、运行、保养及维修说明书, 同时必须提供各种图纸, 包括外形图、电气回路图、安装接线图、冷却系统电气回路图和安装接线图、内部结构图、局部大样图、拆卸起吊的指导手册、各种必须参数及试验报告等。

20、估计重量及尺寸: (由厂家提供)

(a) 铁芯及线圈重量:___________

(b) 外壳及附件重量:___________

(c) 油重量:__________

(d) 整台变压器:____________

(e) 总体尺寸（长×宽×高）:___________

(f) 运输重量: ____________

(g) 运输尺寸: 高度不大于3.8米，过铁路涵洞的宽度不大于3.5米（特殊要求详见具体工程）。

 长度：_____________

 宽度：_____________

21、变压器运输应考虑适应非等级公路运输，并考虑桥梁运输能力。

（二十八）质量保证和试验

一、质量保证

1、订购的新型产品除应满足本规范外, 投标人还应提供该产品的鉴定证书。

2、投标人应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括投标人的外购件在内)均应符合本规范的规定。若招标人根据运行经验指定投标人提供某种外购零部件, 投标人应积极配合。

3、附属及配套设备必须满足本规范的有关规定的厂标和行业标准的要求, 并提供试验报告和产品合格证。

4、投标人应有遵守本规范中各条款和工作项目的ISO9000–GB/T19000质量保证体系, 该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。

二、试验

1、型式试验

（1）温升试验(GB1094.2);

（2）绝缘型式试验(GB1094.3)。

2、出厂试验(例行试验)

（1）绕组电阻测量(GB1094.1);

（2）短路阻抗和负载损耗测量(GB1094.1);

（3）空载电流和空载损耗测量(GB1094.1);

（4）绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数(tgd)的测量(GB6451);

（5）绝缘例行试验(GB1094.3);

（6）电压比测量和联结组标号检定(GB1094.1);

（7）绝缘油试验(GB1094.1)；

（8）绕组变形试验；

（9）绕组连同套管的局部放电试验；

（10）三相变压器零序阻抗测量(GB1094.1); 

（11）空载电流谐波测量(GB1094.1); 

（12）风扇的吸取功率测量。

3、现场试验

（1）测量绕组连同套管的直流电阻;

（2）检查所有分接头的变压比;

（3）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性;

（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;

（5）测量绕组连同套管的介质损耗因数;

（6）测量绕组连同套管的直流泄漏电流;

（7）绕组连同套管的感应耐压试验;

（8）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;

（9）非纯瓷套管的试验;

（10）绝缘油试验（包括投运前后油色谱分析）;

（11）额定电压下的冲击合闸试验;

（12）检查相位;

（13）测量噪音；

（14）绕组变形试验；

（15）声级测定(GB7328);

4、上述的例行试验、型式试验均应符合GB1094 要求。

5、出厂总装和试验时，应有招标人参加见证。

6、对于出厂试验应严格按《电力试验预防性试验规程》（DL/T596-1996）的要求执行，并在主变压器出厂前将出厂试验报告提交招标人确认后方可正式出厂。

（二十九）  包装、运输和储存

1、变压器制造完成并通过试验后应及时包装, 否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。

2、包装箱上应有明显的包装储运图示标志,并应标明招标人的订货号和发货号。

3、变压器在运输过程中, 内部结构相互位置不变, 紧固件不松动, 在运输中须装冲撞记录仪, 并要求能承受3g的运输水平加速度。

4、如变压器不带油运输时, 必须充以干燥的空气或氮气, 运输前应进行密封试验, 以确保在充以20-30kPa压力时密封良好。变压器本体到达现场后油箱内的压力应保持正压, 并有压力表进行监视。不满足要求时, 应做到及时补充氮气。

5、运输时变压器的所有组件、部件, 如套管、储油柜、冷却器及备品备件、专用工具等不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。

6、随产品提供的技术资料应完整无缺。
（三十） 投标人应填写的变压器规格表

投标人应填写设备的规格表, 并经变压器生产厂家技术部门确认, 其规格和内容如表3.8

表3.8 投标人应填写的变压器规格表

序号	名    称		招标人要求值	投标人提供值
一	变压器基本技术参数
1	型式及型号		S11
2	额定容量（KVA）(绕组温升65K)		6300
3	最高工作电压(kV) 高压/低压		40.5/12
4	额定电压(kV)高压/低压		35/10.5
5	额定电流(A)高压/低压
6	额定电压比(kV)
7	短路阻抗(%)
8	联结组标号		Yo/d11
9	额定频率(Hz)		50
10	绝缘耐热等级		A
11	额定绝缘水平
	高压侧	雷电冲击耐受电压峰值(kV)	200
		短时工频耐受电压有效值(kV)	85
	低压侧	雷电冲击耐受电压峰值(kV)	75
		短时工频耐受电压有效值(kV)	35
	高压侧 中性点	雷电冲击耐受电压峰值(kV)	200
		短时工频耐受电压有效值(kV)	85
12	损耗	空载损耗(kW)	小于等于标准
		负载损耗(kW)	小于等于标准
		空载电流	0.5%
13	局部放电量(pC)绕组/套管		100/10
14	噪音水平(dB)		65
15	无线电干扰电压(mV)		≯2500
16	导线弹性极限应力δ0.2 (N/mm2)
二	变压器套管
1	额定绝缘水平
	高压侧	雷电冲击耐受电压峰值(kV)	200
		短时工频耐受电压有效值(kV)	85
	低压侧	雷电冲击耐受电压峰值(kV)	125
		短时工频耐受电压有效值(kV)	50
	高压侧中性点	雷电冲击耐受电压峰值(kV)	200
		短时工频耐受电压峰值(kV)	85
2	套管外绝缘爬距
	高压(mm)		1260
	低压(mm)		400
	高压侧中性点(mm)		1260
3	套管端子允许荷载(高压/中性点)
	纵向(N)		1500/1500
	横向(N)		1000/1000
	垂直拉力(N)		1000/1000
4	冷却器		厂家提供
	工作组数		厂家提供
	备用组数		厂家提供
	风扇电机容量(kW)、电压(kV)		厂家提供
三	其它技术要求
1	轨距(mm)  (纵向×横向)		厂家提供
2	运输重(T)		厂家提供
3	上节油箱重(T)		厂家提供
4	油重(T)		厂家提供
5	总重(T)		厂家提供
6	变压器外形尺寸(mm) 长、宽、高		厂家提供
7	高压器运输尺寸(mm) 长、宽、高		厂家提供

（三十一）投标人应填写主要部件来源、规格一览表

投标人应填写主要部件来源、规格一览表, 其格式如表3.9

表3.9 主要部件来源、规格一览表

序号	部件名称		产地	厂家	型号及规格	备  注
1	高压套管
2	高压中性点套管
3	低压套管
4	散热器					热镀锌
5	压力释放阀
6	气体继电器					档板式
7	油位计
8	吸湿器
9	绕组温度控制器和指针式仪表
10	油面温度控制器和指针式仪表
11	放油阀门
12	冷却风扇
13	绝缘件
14	变压器油
15	电磁线
16	硅钢片
17	分接头位置指示器
18	风扇电机
19	阀门	蝶阀
		闸阀
		油样阀				适于做油色谱采样
20	金属波纹储油柜/进口胶囊储油柜
21	密封油面漆
22	箱沿密封胶垫
23	器身定位装置用材料

（三十二） 备品备件及专用工具

1、SZ11-6300/35/6~10KV变压器备品备件

投标人应向招标人提供必要的备品备件,备品备件应是新品,与设备同品牌、同型号、同工艺。备品备件清单见表3.10。

表3.10 备品备件清单

序号	名称	型号及规格	单位	数量	使用处	备  注
1	低压套管		组	1
2	冷却风扇		只	6
3	油面温度表
4	绕组温度表
5	气体继电器		只	1
6	变压器油		吨	总重的X*(1＋10％)
7	套管法兰、散热器法兰		套	1
8	智能型风冷制模块		块	2
9	耐油密封圈		套	5

2、 专用工具

投标人应向招标人提供专用工具及仪器见表3.11。

表3.11 专用工具及仪器

序号	名称	型号及规格	单位	数量	用 途	备  注
1	分接开关专用起吊装置		套	1	起吊用

（三十三）卖方在合同签字后10天内向招标方和监控系统厂商提供的图纸和设计文件包括如下内容，但不限制与此：

1、基础尺寸图：基础尺寸、基础砼配置及位置和尺寸等。

2、器身图：外形尺寸、设备布置，设备型号、套管、散热器、油枕等布置及器身重量。

3、设备监造所需要的技术资料：卖方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

4、施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（买方提出具体清单和要求，卖方细化、买方确认）包括但不限于：

1、提供设备安装、调试和运行说明书，共计纸介质6套，电子光盘2套。

2、设备的安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件（设备包括机械、电气等），包括设备总布置图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等，共计纸介质6套，电子光盘2套。

3、设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点，安装程序和工艺要求，调试要领，运行操作规定和控制数据，定期校验和维护说明等，共计3套。

4、卖方提供备品/配件总清单和易损零件图，共计3套。

5、安装和维护专用工具清单，共计3套。

6、卖方提供的其它技术资料（买方提出清单、卖方细化，买方确认。）包括以下但不限于：

7、检验记录，试验报告及质量合格证等出厂报告，共计纸介质3套，电子光盘2套。

8、卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定的清单，共计3套。

9、设备和备品管理资料文件，包括设备和备品和备件装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，共计5套。

10、详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接热处理、加工质量、外型尺寸和性能检验等证明，共计纸介质3套，电子光盘2套。