在干式变压器设计优化中，通过调整铁心结构和线圈参数可以有效提高能效。以下是具体的优化方法：
铁心结构优化：采用立体卷铁心结构，这种结构通过优化铁心的排列方式，使三相铁心磁路对称，磁路最短，磁阻减小，从而降低励磁电流、空载损耗和运行噪声。这种结构使用传统材料，但通过技术改造实现了更高的能效和节能效果。
线圈参数调整：优化线圈的设计，如调整线圈的匝数和尺寸，可以在满足电气性能的同时减少铜损。例如，通过减小线圈的电阻，可以降低负载损耗，提高整体能效。
电磁参数和结构参数的综合优化：在设计过程中，可以通过数学建模和智能算法（如自适应权重的粒子群算法）来综合考虑电磁参数和结构参数，以实现绕组和铁芯等主要材料耗费最小化的目标。这样的优化设计可以在满足性能指标的前提下，实现体积小、重量轻的设计，同时降低材料成本和损耗。
通过上述方法，可以在保证干式变压器性能的同时，显著提高其能效，实现设计的节能目标。
