1.组装干式变压器线圈浇注内模（在相关小件上涂脱模剂）。
2清理干式变压器模具表面，在浇注内模、挡板的工作面上涂脱模剂（以薄而匀为工作目标）。
3将干式变压器浇注内模，挡板，组装在绕线机上
4将已裁好的玻璃网格板用收紧带固定在浇注内模上，按图样要求留出两端距离，并做好各段位置标识。
5在玻璃网上按图样要求固定各段底层绝缘（有必要时）。
用无碱玻璃丝带将首头固定在图样要求位置（分接盒位置，预留一定长度的导线，以便绕制相邻段时焊接）并开始绕制，每绕一层加垫绝缘，层绝缘的接口要略有重叠且接口位置在分接盒位置；每层的首尾线匝要用无碱玻璃丝带收紧，防止滑脱。
6干式变压器绕制顺序：先绕偶数段，然后将模具转过来焊接导线，按绕向绕奇数段。（为保证段间距离，可以在分接盒范围内错开升层位置）
7干式变压器线圈分接出头的引出：可以继续绕制的分接出头以双线折出的方式引出，不继续绕制的出头以单线的方式引出（适用于圆线绕制）；引线片直接焊接在绕制导线上（适用于扁导线）。出对长度不小于300mm，出头要加垫两层DMD。首末头引出要用无碱玻璃丝带固定牢固。
8干式变压器线圈绕制完毕后，从绕线机卸下
9送检，合格干式变压器线圈后进入下一工序――－装模。以防其滑落。
11.清理外模、定位板、胶板
11.箍上线圈外层的玻璃网格。
12.整理引出线，连接嵌件并固定在盒模具上，安装外模。
13.压紧内外模。
导线焊接：采用搭接方式，铝线用铜铝专用焊丝，焊后用锤敲平，并用锉刀去掉多余焊肉，使其表面光滑、无棱角、无毛刺。导线焊接部位尽可能放在线接分接区的凸出部位，以减小接头对线圈辐向尺寸的影响，导线焊接部位加垫两层DMD。
注：双根线并绕的线圈，换位在段间。
上面所提到需垫的绝缘DMD为0.18或0.2mm厚。
在引出分接头时，要看清分接头所偏离分接盒中心的方向和距离。
注意：
1. 绕制前要用记号笔在玻璃网格上标出各段位置，使绕制的线在各相应位置。
2. 带气道干式变压器线圈，升层线要靠近各自所连接线段，并用接近气道厚度的多层玻璃网格与不直接相连的线段隔开。
立式浇注干式变压器线圈，在绕制过程中，用玻璃网格垫实段间和端部空隙，
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